1. Độ chính xác và hoàn thiện bề mặt trục và gối đỡ

Trong điều kiện làm việc thông thường, bề mặt lắp ráp của trục và vòng trong gối đỡ với vòng bi có thể tiện hoặc doa.

Đối với ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, vận hành nhẹ nhàng, hoặc có tải trọng cao thì bề mặt trục và gối đỡ phải được mài bóng.

2. Thiết kế trục và gối đỡ

Thiết kế trục càng ngắn càng tốt và đường kính vừa đủ không bị cong. Gối đỡ được thiết kế thật chắc chắn.

Cẩn thận trong việc xác định độ tròn, trục và độ bóng bề mặt lắp ráp của trục và gối đỡ.

Khi bán kính góc tròn lớn hơn kích thước góc vạt vòng bi ta lắp thêm một miếng chêm giữa vòng bi và trục.

Để tháo vòng bi dễ dàng nên chế tạo chiều cao của vai trục nhỏ hơn đường kính ngoài của vành trong. Nếu dùng tải trọng hướng trục cao đòi hỏi vai cao hơn nên tạo rãnh trên trục. Ốc vít chốt vòng bi hoặc con tán hãm phải vuông góc với trục và vít có chiều ren đảo hướng so với hướng quay của trục.

Đối với các loại gối đỡ tách biệt, phải cận thận làm cho các mặt của gối đỡ phân tách khớp nhau và đường kính của nắp được làm nở rộng về 2 phía ngăn lực quá tải khi siết chặt nắp gối đỡ.

Đối với gối đỡ bằng hợp kim loại nhẹ (ít chắc chắn), cho thêm ống lót thép vào sẽ làm gối đỡ chắc chắn hơn.

Nói chung, sự lắp ráp chặt không đảm bảo việc định vị vòng bi trên trục. Vai trục, gối đỡ sẽ được sử dụng.

Thiết kế trục cho vòng bi có vành trong hình trụ

Nếu không có lực dọc trục từ phía vai trục, vành trong vòng bi được cố định tại vị trí bằng cách sử dụng: Đai ốc và vòng đệm, đai ốc và vòng đệm khóa, tấm thép hãm và buloong.

Khi không xuất hiện lực dọc trục ở cuối trục, phí đối diên vai trục, chúng ta có thể chọn vòng phe để chặn không cho vòng bi dịch chuyển dọc trục. Để loại bỏ khe giữa phe và vành vòng bi, có thể dùng măng xông.

Các phe chặn có thể áp dụng khi ta sử dụng vòng đệm giữa các bánh răng hoặc bu lit hay cho vai trục.

Thiết kế trục cho vòng bi vành trong côn

Có hai phương pháp để lắp ráp vòng bi có vành trong côn: lắp trục tiếp vào trục côn hoặc lắp vào trục hình trụ sử dụng măng xông rút hoặc măng xông đẩy. Sử dụng măng xông rút hay măng xông đẩy có thể cho phép sử dụng trục với chi phí chế tạo thấp (không tốn chi phí tiện côn), cho phép sử dụng trục có dung sai lớn và cho phép thay đổi vị trí lắp ráp vòng bi.

Độ chính xác kích thước của măng xông không bằng độ chính xác của vòng bi, măng xông không thích hợp đối với những ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao hay tốc độ vòng quay cao.