1. Quá trình đầu tiên
Bước đầu tiên là loại bỏ các tạp chất trong vật liệu: thép được nung ở nhiệt độ 1700 ℃ để loại bỏ các tạp chất. Sau đó, các thành phần của thép được điều chỉnh để tạo thành thép có cacbon cao, một vật liệu có độ cứng và dẻo để làm vòng bi.
Cán thép: các khối thép có cacbon cao được hình thành theo các kích thước cần thiết để công đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất vòng bi được thuận tiện. Các nguyên liệu này hình thành ở các dạng thỏi , sợi, tấm và ống.
2. Nhiệt khí
Việc xử lý nhiệt giúp gia tăng độ cứng của vật liệu. Thông thường, giai đoạn này có ba bước, nhưng cũng có thể khác nhau tùy theo từng loại vòng bi.
- Làm nóng ở nhiệt độ 850℃ để thay đổi cấu trúc của vật liệu.
- Làm lạnh ở nhiệt độ ở 40℃ để sửa chữa các cấu trúc của vật liệu và do đó làm tăng độ cứng.
- Làm nóng ở nhiệt độ 170℃ để giảm tác động của cú sốc nhiệt (làm nguội) bên trong cấu trúc và ổn định vật liệu.
3. Mài
Mài được sử dụng để làm bóng bề mặt của vật liệu. Giai đoạn này gồm các bước sau:
- Mài bề mặt
- Mài vòng ngoài của vành ngoài
- Mài vòng trong của vành trong
- Mài vòng ngoài của vành trong
- Mài vòng trong của vành ngoài
- Cải thiện bề mặt của vòng bi bằng cách đánh bóng bằng một cây mài
4. Kết thúc quá trình
- Lắp ráp các viên bi khác nhau vào vành trong và vành ngoài.
- Thực hiện các bước bổ sung như: bôi trơn, khắc mã sản phẩm, đóng gói ...
