I. Sự ra đời vòng bi

Hình thức đơn giản đầu tiên mà con người thời xưa dùng để di chuyển các vật nặng là dùng bùn hay nước để giảm sức lực kéo. Về sau, con người phát minh ra bánh xe, cách này tiết kiệm sức hơn rất nhiều nhờ vào chuyển động lăn tròn.

Vì thế, vòng bi (bạc đạn) ngày nay có hình dạng tròn để tận dụng hiệu quả của chuyển động này. Máy móc đầu tiên sử dụng vòng bi được làm từ gỗ thấm dầu và có trục quay bằng thép, nhược điểm là vòng bi nhanh bị mài mòn. Đến những năm sau đó, khi mà ngành công nghiệp sản xuất và ngành kim loại phát triển, chất liệu làm vòng bi được thay bằng kim loại, nhờ đó tuổi thọ vòng bi được tăng lên đáng kể.

Năm 1907, kỹ sư người Thụy Điển Sven Winquist đã thiết kế ra vòng bi cầu tựa 2 dãy, khi ông còn làm ở một nhà máy dệt lớn. Những năm sau này, ông tiếp tục cải tiến và phát triển sản phẩm vòng bi của mình vì nhận thấy tầm quan trọng của vòng bi trong ngành công nghiệp và sản xuất lúc bấy giờ. Có thể nói, sản phẩm của ông là tiền đề phát triển cho ngành công nghiệp vòng bi sau này. Ngày nay sản phẩm vòng bi này mang thương hiệu vòng bi SKF, là hãng sản xuất vòng bi hàng đầu trên thế giới.

II. Các bộ phận trong vòng bi

Vòng bi thường có các thành phần chính sau:

- Nắp bịt kín hai đầu để bảo vệ vòng bi không bị nhiễm bẩn từ bên ngoài, nhờ đó tuổi thọ vòng bi được giữ lâu hơn.

- Vòng ngoài và vòng trong: vòng ngoài được lắp cố định với vỏ máy, vòng trong được lắp cố định với trục máy. Mặt phía bên trong vòng có rãnh hình cầu hay hình trụ côn ... tùy vào loại bi sử dụng.

- Vòng cách dùng để định vị viên bi tại những khoảng cách cố định giữa cách rãnh bi.

III. Quy trình làm vòng bi như thế nào?

Quá trình làm vòng bi (bạc đạn) trải qua rất nhiếu bước khác nhau, chúng ta cùng tìm hiểu quá trình này từ khâu chọn vật liệu cho đến thành phẩm vòng bi cuối cùng.

1. Vật liệu làm vòng bi

Vì vòng bi yêu cầu có độ bền cao, nên vật liệu làm vòng bi là loại thép có tỷ lệ hợp kim Carbon cao. Những loại thép thường được sử dụng như SUJ2, AISI 52100. Quá trình chọn chất liệu vòng bi được thực hiện rất nghiêm ngặt để loại bỏ các tạp chất có thể ảnh hưởng đến chất liệu vòng bi.

2. Dập nóng

Quy trình này nhằm tạo ra phôi thô cho vòng trong và vòng ngoài của vòng bi. Nguyên liệu để tạo phôi là thép cây. Đầu tiên thép sẽ được nung nóng bằng điện và cắt đoạn. Tiếp đến sẽ đưa thép vào các khuôn dập kín để tạo các phôi dập thích hợp. Sau đó phôi được đem đi ủ theo một quy trình đặc biệt và nghiêm ngặt, để chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo

3. Quy trình tiện

Từ bản phôi ủ hoàn tất, vòng trong và vòng ngoài của vòng bi được đem đi gia công bằng máy tiện, tạo ra hình dáng, kích thước cơ bản của vòng bi.

4. Nhiệt luyệt

Quá trình này làm thay đổi vi cấu trúc của thép, từ đó giúp tăng độ cứng của thép. Xử lý nhiệt tốt sẽ đảm bảo độ cứng của vòng bi được tối ưu nhất.

5. Quá trình mài

Mài làm tăng độ mịn của vòng bi, đảm bảo độ chính xác so với bản thiết kế.

6. Vệ sinh

Sau khi hoàn thành quá trình mài, toàn bộ các thành phần của vòng bi được đem rửa sạch trong dung môi đặc biệt, dung môi khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng của vòng bi. Sau khi hoàn tất, các thành phần này được chuyển đến công đoạn lắp ráp.

7. Lắp ráp

Ở công đoạn này, các thành phần được khử từ, chống gỉ và lắp thành một vòng bi hoàn chỉnh. Vòng bi được kiểm tra lần cuối, sau đó được đóng gói và hoàn thành sản phẩm cuối cùng.

 

IV. Về Tân Đại Long

Chúng tôi là nhà cung cấp vòng bi chính hãng (bạc đạn chính hãng), nhiều loại vòng bi khác nhau như vòng bi kg (Ấn Độ), vòng bi Nhật Bản như vòng bi Koyo, vòng bi NTN ..., vòng bi FAG, vòng bi SKF ... Quý khách hàng có thể liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại 08 3969 9384.

Chúng tôi rất hân hạnh được phục vụ quý khách.